為使鐵合金大、中型還原電爐更好地運轉，要求爐料具有合適的塊度，確保良好的透氣性。目前可直接人爐的優質塊狀爐料的供應日趨緊張，為適應這情況，內外些廠家采用多種造塊技術，以有利用粉礦和精礦，獲得了較好的冶煉指標。
    其中高壓壓球機球團法因工藝簡單、節省燃料、適用粉礦料種類廣泛而成為近年來鐵合金造塊技術新的發展方向。
    現就該工藝中提高原料成球率及球團強度的關鍵環節加以討論。

    1高壓壓球機球團法原理
    高壓壓球機球團法的主要設備為高壓壓球機，其工作原理是：利用對對滾的成型壓輥將粉狀原料壓制成相應大小的球團.
    2壓輥的線速度
    為提高高壓壓球機的生產率，兩壓輥的轉速越快越好。但原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內部空氣會逐漸排出，當壓輥轉速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。以云南某錳業公司錳礦粉壓制球團實際生產為例，當壓輥表面的線速度在0.38m／s時，壓制的錳礦粉球團抗壓強度達到冶煉要求的成球率，可達到90％。
    各種原料因松散狀態時內部空氣量的不同，物料的性不同，因此要求壓制球團時壓輥表面的線速度不同，不同原料的壓球需經過多次試驗才能找到適合的線速度。

    3壓輥間線壓力

    為提高球團的強度，在生產時有個誤區，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。但實際上物料的分子間所承受的壓力有限，當壓力超過這限時，物料分子間會出現滑移，導致物料被壓潰，此時出現大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度。以云南某硅鐵公司年產3萬t高壓壓球機為例，在鐵精礦粉水分及粘結劑量定時，其成球率很高。

    目前內高壓壓球機般均采用液壓裝置為兩壓輥間提供反壓力，并要求其壓力可調。

    4壓球含水率

    高壓壓球機壓球除少數原料如石灰石、白云石等采用干粉壓球外，大多數物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結變形及不易脫模，導致生球粒度分布不均、強度較差，同時給干燥帶來困難；而原料水分過低，則易出現兩半球間隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現象。

    適當的原料含水率是成球的關鍵。在多次試驗中發現，不同的物料有不同的壓球含水率，以廠家生產為例：該公司高壓壓球機球團生產的原料為燒結灰、錳礦粉及收塵灰，而當收塵灰在原料中所占比例不同時，壓球情況也不同。

    因此壓球含水率物料的物理性質(粒度、親水性、密度、顆粒空隙率)、混合料組成、高壓壓球機生產率和成球條件有關。

    5粘接劑的選配

    在混碾時般要給原料中加定的粘接劑，其主要是增加原料之間的粘接性、吸附性、分散性。粘接劑主要分為無機粘接劑和有機粘接劑，性能良好的有機粘接劑應具有以下條：

    (1)分子結構具有多個性基，并且能夠與精礦表面發生強烈的化學吸附作用。

    (2)具有增強礦物表面親水的親水基因。

    (3)有足夠的相對分子質量和黏度，本身鏈架不易斷裂。

    (4)分子鏈較長，支鏈較多。

    (5)芳香結構優于脂肪結構。 同時還應根據各公司電爐及產品的要求結合當地實際情況選用粘接劑。

    壓球成球是高壓壓球機球團工藝中的關鍵工序，為發揮壓球的產能，節約資源，在壓球設計生產中要掌握好關鍵環節，從而高節能地生產出符合鐵合金電爐冶煉指標的球團，提高經濟益。