磁鐵精礦粉豎爐球團工藝經過多年的生產實踐其工藝流程基本成熟,球團礦的產量在高爐煉鐵原料中所占的比例也在快速增長。我采用磁鐵精礦粉豎爐球團工藝生產氧化球團年產量已達710多萬噸。實踐證明:球團礦在改善高爐爐料結構、提高高爐利用系數、提高噴煤比和降低焦比上都有許多優點。

壓球機的使用放寬了工藝對原料的要求，定的粒度、適宜的水分和均勻的化學性質是生產優質球團礦的三項基本要求。有人作過試驗,要使物料(鐵礦物)能成球,其320目。0.045毫米)粒的必須達35%以上,否則,不論采取什么措施,企圖借滾動成球都是辦不到的。可見定的細度是物料成球的必要條件。理論與生產實踐都證明,為了穩定造球過程和獲得足夠強度的生球,精礦必須有足夠的粒度和定的粒度組成,據外生產經驗介紹,適合造球的精礦其0.044毫米(325目)部分應控制在6085%之間，或0. 074毫米(200目)部分應控制在90%以上，尤其是其中2印部分不得少于20。因此，內各廠家對精礦粉的粒度要求都比較高，提高了選礦廠的成本，相應使原料價格增加。

壓球機的使用提高了生球的質量，影響生球團質量的因素很多，有物料本身的物性和化性，有生產采用的工藝條件，有工藝使用的設備情況及管理、操作水平等。原料顆粒形狀對生球質量的影響，用來造球的原料顆粒形狀是不相同的，原料顆粒的形狀決定了顆粒表面和在生球內原料顆粒間接觸面積的大小及相互嵌人的緊密程度，這不僅影響原料的成球性，更重要的是對生球強度有很大的影響。有關資料說明顆粒形狀對生球強度的影響甚至比粒度的影響還大。般呈球狀、立方體狀、多角狀或星狀共生體形顆粒，由于表面積較小，所以成球性稍差，顆粒之間的接觸面積小，表面又圓滑，顆粒之間的摩擦力也小，所以強度就差。

經過壓球機再細磨后，表面粗糙的針狀和片狀的顆粒明顯增多，且有較大的表面積，因而成球性好;在滾動過程中能相互嵌人，顆粒之間由于接觸面積大，表面又粗糙，故摩擦阻力大，生球的強度就高。