在沒有壓球機設備之前，我們對煤粉的加工般都是采用原始的手壓煤球機進行加工。這種設備對工人來說，操作勞累，率低，隨著我們對能源的需求越來越多這種生產方式已經滿足不了我們的需要了。在此基礎上我們現在所見到的壓球機設備就應運而生了，該設備的點就是，自動化程度高，操作簡單，節省人力等。

我們將煤粉在加工的目的，就是為了提高其熱值和增加自身價值等。我們常用的方法是在煤粉中添加復合粘合劑，這種方法用到的粘合劑的組成成分為原料煤、腐植酸鈉和粘性煤粉等原料。提高了型煤表層原料煤粒的附著力，減少飛灰損失。同時，粘性煤粉粒度小，揮發份析出后，增加了型煤孔隙率，即加大了兩相反應的比表面積，提高了型煤的反應活性。

該壓球工藝簡單、投資小、成本低。具有十分突出的經濟實用性。常見的煤粉壓球機制作方法還有：氣化型煤制作法、煤矸石民用型煤制作法、燃燒增劑型煤制作法。根據您當地的情況來選擇合理的制作方法。同時，對于環境和能源的利用越來越貧乏，人們也越來越意識到資源的寶貴，在以前我們大量的燃燒散煤，由于燃燒不充分，浪費了大量的資源，而且對環境造成了污染。隨著煤炭資源的短缺以及人們對環保問題的重視，開始將煤炭壓制成定的形狀，如蜂窩煤，球蛋，圓棒形等。

不同地方，不同的行業對形狀的要求也是不樣的。但是隨著時間的推移，問題又出來了，例如利用壓球機將煤炭壓制成球蛋型。如果設備壓力太小，壓制不成形，達不到果。如果壓力太大，出來的煤炭球的強度、硬度太大，在燃燒過程中也無法充分燃燒，也容易造成資源的浪費。