含碳球團壓球是海綿出產中的重要工序,可以說壓球機約束含碳球團的好壞直接影響到海綿出產的勝敗。因而壓球機設備約束含碳球團的出產質量,滿意技術的需求,是如今需處理的課題。下面咱們把影響壓球機約束含碳球團質量的要要素分析如下,供咱們參閱。

1、物料的水分:

混合料水分的多少對成球率和質量影響很大,水分過大對脫型晦氣,會形成粘模和半球增多表象,水分過低又添加烘干工時,即糟蹋動力又添加了本錢。咱們依據出產實踐,以為混合料的水分控制在5%-9%較為適宜,多也不要超越10%。

2、物料的給料量:

壓球機在作業時兩輥上方的供料有必要足夠、均勻、安穩,以保證輥逢上的壓力穩定和沿輥縫軸線方向的供料均勻,這樣才干使球型直處于加滿狀況,保證成球功率和成球質量。

3、混料:

鐵精粉、煤粉和粘接劑三種物料的混合有必要均勻,因而通常的混料機是不能擔任的。咱們以為含碳球團的混料,是選用混碾的方法,使粘接劑在揉碾的過程中均勻的滋潤在物料的外表,這樣在揉捏成型時才干大的進步物料的成球率和成球壓球機質量。

4、粘接劑:

含碳球團的成球比擬艱難,這是和兩種物料的物理功能分不開的。由于鐵精粉和煤粉自身都沒有粘性,結合力很差,因而在揉捏成型時成球的質量很差,出產時有必要要添加粘結劑。粘結劑的挑選,即要思考粘接劑的粘性好、滋潤性強,又要思考其化學成分和本錢等要素。

5、輥子轉速:

揉捏輥的轉速關系到設備的產值和球在球型里的成型停留時間。咱們以為高壓壓球機的轉速約束在9-11轉/min,線速度控制在26m以下為好。

轉速過快會呈現半球增多,下降成球率和成球質量。

6、成球壓力:

成球壓力及三維揉捏力的批配,是關系到成球率、成球密度和成球強度的關鍵要素。壓力過小會因壓縮比不行,影響成球后的密度、強度和增大破損率,并使飛邊增厚;壓力過大雖然能進步成球質量,但會因而添加呈現半球率,增大設備的負荷和能量的耗費,形成糟蹋。依據咱們的出產會,在約束含碳球團時,輥子線壓力控制在7t-9t/cm較為適宜;關于筆直兩輥縫的壓力也即物料的壓力,以霎時能充溢球型又能阻礙物料上移的壓力巨細為適宜,壓力過大有礙物料氣體的排出,過小又會形成球的密度不行,球型充料缺乏形成不成球表象。筆直壓力的發生有兩種方法,種是預壓螺旋加壓,另種是靠物料自重加壓。螺旋加壓經過調整螺旋轉速可改動壓力的增大或減小;而物料加壓則要是經過改動料柱的高度來調整壓力的巨細。

7、球型的形狀及巨細:

球型的形狀通常以扁園型或枕型居多,由于這樣的形狀安穩性較好,球與球之間的接觸面也比擬小;而球的巨細則要思考含碳球團在高溫爐內,在必定的技術時間內,整個球從外表到心部都能充沛復原,并在此前題下球型盡量思考大些,以進步出產率。但要適度,由于小球的技術功能要比大球好。

8、球型描繪:

輥面型窩的巨細和形狀,要由技術部分的工程技術人員提出需求,然后由設備制造廠的技術人員進行描繪,球型描繪時即要思考技術需求,又要思考脫球簡單及型窩的可加工功能等要素。明顯,型窩描繪需求有必定的實踐經驗。

9、其它:

壓球質量的好壞及成球率的多少,除了上述的要素外,還與壓球機的加工精度、安裝質量、球型調整精度、揉捏輥的軸向串動及壓球機的轟動等要素有關。