氯氧鎂是新型無機環(huán)保且廉價的粘結(jié)劑，氯化鎂材料由于水化過程與水泥基本相同， 故也稱鎂水泥。

一、影響鎂水泥質(zhì)量的因素

1、水分的影響。

加入的水要適當，水太多會形成Mg(OH) 2或各種水合化合物，或者儲存在晶界中或型砂間隙中，使?jié)沧r產(chǎn)生氣孔。如果加入水太少，則不能充分形成相結(jié)構(gòu)，影響鎂水泥的強度。一般是水 / 氯化鎂的 ( 摩爾數(shù) ) 比值在 14~18 ，并要充分給以養(yǎng)護條件。

2、氧化鎂與氯化鎂配比的影響

（1）輕燒氧化鎂的活性度 。                     

（2）氯化鎂純度。                                                                

（3）氧化鎂與氯化鎂配比。根據(jù)試驗氧化鎂與氯化鎂的摩爾數(shù)之比6~9 之間。     （4）型芯砂的配置。根據(jù)原砂質(zhì)量決定氧化鎂加入量，一般氧化鎂加入量在6%~10%( 占砂量 )。氧化鎂加入量確定后按氧化鎂 / 氯化鎂摩爾比，確定氯化鎂的加入量；進而按水/ 氯化鎂摩爾比，確定水的加入量。求出水量之后，把氯化鎂溶于水中，攪拌透明為止加入濕混砂。

3、改性劑的使用。

鎂水泥用的改性劑在鑄造方面的應用主要為了提高型芯砂的強度和控制鎂水泥凝固時間。

二、混砂工藝

砂 + 氧化鎂 + 附加物干混 3 min ，加氯化鎂的水溶液濕混 3 min ，調(diào)整濕強度后出砂。

三、結(jié)論

（ 1 ） 活性氧化鎂、氯化鎂系無機材料，與水玻璃一樣，也是一種水化物凝膠粘結(jié)劑，故環(huán)保、無毒。符合綠色鑄造的要求 .

（ 2 ） 價格低廉。 配制成型砂每噸成本 300 元左右，“自硬”無需消耗能源，且對于原砂無特殊要求，任何鑄造用干濕砂都可以配制。

（ 3 ） 造型 ( 芯 ) 工藝的芯盒設備與水玻璃砂、粘土砂一樣，無特殊要求。

（ 4 ） 濕強度易控制，不蠕變，不會粘模，不粘砂，潰散性極好，與油砂芯一樣易出砂。

（ 5 ） 自硬化時間長些， 這在生產(chǎn)安排要注意其養(yǎng)護時間。

          （ 6 ） 要控制自硬后的型芯砂殘留水分。