冷壓球團生產工藝是利用粘結劑（紙漿廢 液、糖漿廢液、水玻璃等），將一定粒度配比的原料在常溫下利用專用壓球設備壓制成型，進行烘干后直接入爐冶煉。下面小編就簡單介紹一下冷壓球團生產工藝。

一、冷壓球團生產設備

冷壓球團生產線由配料系統、壓球系統、干燥系統組成。配料系統根據產能大小可采用半機 械化、機械化、自動化。壓球系統是冷壓球團生產線的核心，主要由混碾機、鏈斗式提升機和對輥式壓球機組成。干燥系統由鏈蓖式干燥機、輸送皮帶和成品料倉組成，鏈蓖式干燥機是一種專門用于低溫干燥的專門設 備，干燥溫度范圍為180-250℃，處理量為5-20t/h。

二、冷壓球團生產工藝

將原料按配比稱量后倒入料斗，由料斗下部的卸灰閥均勻地放給刮板運輸機，刮板運輸機輸送人混碾機，通過混碾機內碾輪和刮板將原料充分碾壓和混合均勻。混碾的同時按比例加人紙漿廢液，經過5min左右混碾后將物料放人混碾機下方的緩沖料倉，再放入斗式提升機，提升機將物料提升倒入壓球機料斗，料斗內的預壓螺旋向壓球對輥作填鴨式強行給料，由于對輥強力的擠壓作用使物料在對輥的球窩內成型，隨著對輥的轉動自動脫離掉在下方的皮帶上，皮帶輸送給振動篩，篩上的生球由皮帶運輸機送人鏈帶式干燥窯，篩下的碎料返回壓球機料斗，干燥溫度為200℃，干燥時間可視需要在2一4h之間調整，干燥后的成品球由皮帶運輸機送入成品倉。如下圖：

三、結語

目前，對粉礦和固體二次冶金資源的利用已成為高效利用礦物資源環境保護的重要工作。根據不同固體物料性質和冶金工藝流程特點，進一步開發冷壓球團工藝和技術裝備，是今后努力的方向。