從全球范圍內鐵礦資源來看，細鐵精礦和超細鐵精礦消耗的比例呈現持續增加的趨勢，而富塊礦和粉礦的所占比例逐漸減少。通過鐵礦制備的創新和強力混合機的使用，使大量細鐵精礦得以有效利用。

傳統的燒結原料細粉和粗顆粒料都是通過滾筒混合機來進行混合和制粒的。由于燒結細粉的水親和力比較差，在傳統燒結工藝中很難使得水分均勻地分散，而水的均勻分散對于制粒效果非常關鍵。因此，細粉燒結由于其阻礙了透氣性而影響了燒結機的生產效率。如果改用強力混合機可以在提高工藝水平，節能減排，減少原料消耗, 提高燒結廠總利潤方面帶來多重優勢。

強力混合機具有如下優勢：

（1）占地少；

（2）好的混合及制粒效果；

（3）制粒機位于燒結進料倉的上方；

（4）制粒后單一輸送點；

（5）同生產能力下，比傳統圓筒混合機相比，投資略低。

采用強力混合加制粒新技術使得大量細鐵精粉原料用于燒結工藝成為可能，而且生產不會受到太大影響。這種工藝能獲得完全均勻的燒結原料，這也是保證較高燒結質量和工藝穩定的基礎。特別適用于新建燒結機、老舊燒結機的改造項目以及鋼廠粉塵、污泥的回收利用，降低能耗，滿足各種特殊工藝的要求。尤其適用于細鐵精礦配比較高和處理含鐵廢料的企業。