與圓筒混合機相比，強力混合機具有混合效率高，混合效果優異等特點。目前，強力混合機已應用于工程實際，使用強力混合機替代圓筒混合機進行燒結物料混合，透氣性得到改善，燒結速度得到提高。本文通過實驗來研究強力混合機對高比例精礦燒結的影響。

一、試驗材料  

試驗所用含鐵原料有精礦A、精礦B及綜合粉C，熔劑為生石灰和白云石，燃料為焦粉。精礦A和精礦B平均粒度分別為0.066mm和0.047mm。

二、研究方法  

1、混合試驗  混合機采用600mm×800mm圓筒混合機和強力混合機。相關參數為：（1）圓筒混合，轉速15rad/min，時間3min；（2）強力混合，轉速700rad/min，時間1min。按一定比例取精礦A和精礦B共10kg，另根據研究方案需求配加一定比例其他物料，再添加適量水后放入混合機中混合，混合結束后在混合料不同區域進行取樣。每批樣品取18個，單個樣品取45g左右，對樣品進行水分（或生石灰含量、核顆粒含量）的檢測。

2、制粒試驗與燒結杯試驗   

（1）制粒試驗：將材料放入圓筒混合機或強力混合機中進行混勻，然后裝入圓筒混合機中進行制粒，制粒轉速為15rad/min，制粒時間為5min。混合料經過制粒后進行取樣，用于檢測粒度組成、透氣性與制粒小球干燥后脫粉率。

（2）燒結杯試驗：取1kg粒度為10-16mm的成品燒結礦作為鋪底料，鋪底料高約為20mm。點火溫度為(1050±50)℃ ，點火時間1.5min，保溫時間1min，點火及保溫負壓4.5Kpa，燒結負壓9Kpa。燒結到達終點后，此時將負壓調至4.5Kpa，冷卻3min后進行卸料、破碎、落下、篩分以及成品礦檢測。燒結指標檢測主要包括垂直燒結速度、成品率、轉鼓強度、利用系數，后續取成品礦樣品進行化學成分分析、冶金性能檢測。

三、 研究結果與分析

1、強力混合對混合效果的影響

采用強力混合可以使混合料的水分分布更加均勻，且原料水分與設定水分更接近，這就避免了高比例精礦燒結時因水分大量聚集在某個區域造成粒度不均勻的問題；強力混合能夠使混合料中生石灰分布均勻，更有效地與水結合轉變為Ca(OH)₂，有助于提升混合料的成球性能，提高制粒小球強度。

       2、強力混合對制粒效果和燒結指標的影響

強力混合改善了混合料中水分、生石灰以及核顆粒的分布均勻程度，提高了水分利用率，避免了水分及物料在局部區域發生團聚，同時采用強力混合后消化水與生石灰接觸更加充 分，更容易形成Ca(OH)₂，改善了混合料的成球性能，使顆粒間結合更為緊密，降低了制粒小球干燥后脫粉率，小球強度得到提高。

      采用強力混合后制粒效果得到改善，透氣性提高，提高燒結速度和利用系數；改善了燒結過程傳質傳熱，使得燒結礦強度得到提高，同時氧化鐵更容易與CaO接觸并生成鐵酸鈣，從而優化了成礦過程。