21世紀是能源結構多元化時代，煤炭在能源消費結構中的主導地位不會改變．家估計未來二三十年煤炭需求量將會增加。伴隨機械化采煤產生的大量粉煤需要處理，發展型煤技術勢在必行。

    我煤炭資源消費中的80%以上作用于直接燃燒（僅10%用于煉焦，6%~7%用于化工原料），其中民用炊事、采暖、工業鍋爐和窯爐等年耗煤量達500Mt以上。這些爐、窯大多采用層燃方式，適合燃用塊煤。內中、小型合成氨廠以無煙塊煤為原料，冶金、機械、建材等行業生產工業燃氣也需要塊煤。然而，隨著我機械化采煤程度的提高，塊煤年產率逐年下降；加之長途運輸，到達用戶手中的粉煤率（粒度＜13mm）竟高達60%~80%。從而導致：

   （1）塊煤供不應求，粉煤卻大量積壓，占用場地，污染環境，還會自燃；

   （2）煤炭資源利用率低下。工業爐、窯被迫燃用散煤，加之燃燒技術與設備落后，致使我工業鍋爐的運行率平均為60%~70%（比外同類鍋爐率低10%~20%），大量粉煤積壓和塊煤供不應求的矛盾日益加劇，大力發展粉煤壓球機成型工業是解決矛盾的重要途徑。它不僅可以大大提高粉煤利用率，尤為重要的是其節能率十分顯著，與燃燒散煤相比，工業鍋爐燃用型煤可節約煤炭15%~27%，燃用民用型煤可節煤20%以上。燃用無煙型煤的熱率可由10%提高至45%以上（有的高達65%），能將煤炭的反應活性提高2~4倍左右。

    壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金等行業，經壓球機制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內。開機試壓，切正常后方可開機試機生產。開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的壓球機間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。