冷固球團法是目前冶金企業進行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

先將經過壓濾的，含水約30%-40%的轉爐塵泥，配加20~30%軋鋼氧化鐵皮，進入轉筒烘干機烘干，烘干后的物料水分般在5%以下；二步，將烘干后的物料用篩網過濾掉大塊雜質，尤其是鐵塊，進入混合機，配加8%~10%粘結劑，充分混勻；三步，將混合好粘結劑的物料，直接進入高壓壓球機冷固成球。四步，將成型后的冷固球團，先經過道固定篩，篩下物料返回高壓壓球機，篩上物料進入翻板式烘干機進行脫水烘干，烘干后的成品球團，水分般在3%以下，運輸至成品料場待用。

生產工藝流程：

1）各種物料先用鏟車在地上摻混，然后鏟運送至原料倉；

2）物料通過皮帶輸送至轉筒烘干機進行烘干，烘干后的物料轉運至皮帶上；

3）生石灰經過人工消化后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；

4）物料通過料倉下部的計量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進入混合工段；

5）粘結劑即可直接購買，也可由反應釜現場制備。這里采用淀粉膠，有機配方，對轉爐爐襯沒有損傷。

6）粘結劑定量加入至混合機內,物料與粘結劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機；

7）壓球機的出料處設置有固定篩，篩上物料進入翻板烘干機進行烘干，烘干后的物料進入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上，重新經壓球成型。

8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結劑的使用量，可降低粘結劑的

使用成本。但較多的消石灰，在堆放過長時間容易因受潮而粉化，堆放

時間過短又會因為球團含水量偏多，影響鋼的質量，過多的鈣離子也會

對廠內的污水處理造成壓力，所以，如果不是對生產成本控制過嚴，消

石灰可以不加。

般來說，煉鋼廠要求成品球的強度不低于800N即可滿足煉鋼需要，但要考慮在轉運過程中球團會有破損，從而造成球團中小顆粒和灰分偏多，不利于煉鋼環境，應盡量保證成品球的強度在1000N以上。所以，剛出翻板烘干機的成品球，再堆放48-72小時，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團的強度。

如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機，成品球水分或在10%以上，則需要堆放7天甚至更長時間再使用為好。

冷固球團進行煉鋼污泥處理具有好的抗水性和抗風化性，在空氣中長期放置不風化。