冷固球團法是目前冶金企業進行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是:
先將經過壓濾的,含水約30%-40%的轉爐塵泥,配加20~30%軋鋼氧化鐵皮,進入轉筒烘干機烘干,烘干后的物料水分般在5%以下;二步,將烘干后的物料用篩網過濾掉大塊雜質,尤其是鐵塊,進入混合機,配加8%~10%粘結劑,充分混勻;三步,將混合好粘結劑的物料,直接進入高壓壓球機冷固成球。四步,將成型后的冷固球團,先經過道固定篩,篩下物料返回高壓壓球機,篩上物料進入翻板式烘干機進行脫水烘干,烘干后的成品球團,水分般在3%以下,運輸至成品料場待用。
生產工藝流程:
1)各種物料先用鏟車在地上摻混,然后鏟運送至原料倉;
2)物料通過皮帶輸送至轉筒烘干機進行烘干,烘干后的物料轉運至皮帶上;
3)生石灰經過人工消化后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上,終由皮帶送至緩沖料倉;
4)物料通過料倉下部的計量皮帶,定量送至上料皮帶上,由上料皮帶進入混合工段;
5)粘結劑即可直接購買,也可由反應釜現場制備。這里采用淀粉膠,有機配方,對轉爐爐襯沒有損傷。
6)粘結劑定量加入至混合機內,物料與粘結劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉,再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機;
7)壓球機的出料處設置有固定篩,篩上物料進入翻板烘干機進行烘干,烘干后的物料進入成品料場,篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上,重新經壓球成型。
8)工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結劑的使用量,可降低粘結劑的
使用成本。但較多的消石灰,在堆放過長時間容易因受潮而粉化,堆放
時間過短又會因為球團含水量偏多,影響鋼的質量,過多的鈣離子也會
對廠內的污水處理造成壓力,所以,如果不是對生產成本控制過嚴,消
石灰可以不加。
般來說,煉鋼廠要求成品球的強度不低于800N即可滿足煉鋼需要,但要考慮在轉運過程中球團會有破損,從而造成球團中小顆粒和灰分偏多,不利于煉鋼環境,應盡量保證成品球的強度在1000N以上。所以,剛出翻板烘干機的成品球,再堆放48-72小時,既可以降低水分,又能夠自然增加成品球團的強度。
如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機,成品球水分或在10%以上,則需要堆放7天甚至更長時間再使用為好。
冷固球團進行煉鋼污泥處理具有好的抗水性和抗風化性,在空氣中長期放置不風化。