目前我們將紅土鎳礦的冶煉工藝分為三類，即火法工藝、濕法工藝以及火法-濕法結(jié)合工藝。下面中礦產(chǎn)商業(yè)網(wǎng)家就為您具體講解各個冶煉工藝的處理流程。

1、火法工藝

紅土鎳礦的火法冶煉工藝還可以分為：鎳鐵工藝、鎳硫工藝以及還原焙燒-磁選法三類。  

（1）鎳硫工藝

該工藝是在生產(chǎn)鎳鐵工藝的1500-1600℃熔煉過程中，加入硫磺，產(chǎn)出低鎳硫，再經(jīng)過轉(zhuǎn)爐吹煉生產(chǎn)高鎳硫。生產(chǎn)高鎳硫的主意工廠有：法鎳公司、印尼的蘇拉威西.梭羅阿科冶煉廠。

（2）鎳鐵工藝

鎳鐵是采用火法工藝處理鎳紅土礦的產(chǎn)品，其工藝流程為：先將礦石破碎到50-150mm，在回轉(zhuǎn)窯煅燒，700℃產(chǎn)出焙砂，將其加電爐，再加入10-30mm的揮發(fā)性煤，經(jīng)過1000℃的還原熔煉，產(chǎn)出粗鎳鐵合金，再經(jīng)過吹煉產(chǎn)出成品鎳鐵合金。

（3）還原焙燒-磁選法

該法是利用粉煤灰作為還原劑，在450℃高溫下強烈還原固相氧化鎳和氧化鈷，使焙砂中的鎳和鈷100%呈金屬狀態(tài)，然后通過濕式磁選回收鎳和鈷。

2、濕法工藝

紅土鎳礦的濕法冶煉工藝可分為：還原焙燒-氨浸工藝和常壓酸浸工藝，此外還有加壓酸浸工藝、微波加熱-FeCl3氯化法、生物浸出工藝等。

（1）還原焙燒-氨浸工藝

該法是由Caron教授發(fā)明，早在古巴得到應(yīng)有。工藝為：將紅土700℃溫度還原焙燒成鎳、鈷合金，再經(jīng)過多逆流氨浸。鎳、鈷等金屬進入浸出液。浸出液經(jīng)硫化沉淀，沉淀母液再除鐵、蒸氨，產(chǎn)出堿式硫酸內(nèi)，煅燒后轉(zhuǎn)化成氧化鎳，也可經(jīng)還原生產(chǎn)鎳粉。

（2）常壓酸浸工藝  

該法是目前紅土礦處理工藝研究較為熱門的方向。工藝為：對鎳紅土礦先進行磨礦和分處理，將磨細(xì)后的礦漿與洗滌液和硫酸按定的比例在加熱的條件下反應(yīng)，將礦石中的鎳浸出進入溶液，再采用碳酸鈣進行中和處理，過濾進行固液分離，得到浸出液用CaO或Na2S做沉淀劑進行沉鎳。 

3、火法-濕法結(jié)合工藝  

火法-濕法結(jié)合工藝的工廠，目前世界上只有日本冶金公司的大江山冶煉廠。主要工藝過程為：原礦磨細(xì)與粉煤混合制團，團礦經(jīng)干燥和高溫還原焙燒，焙燒礦團再磨細(xì)，礦漿進行選礦分離得到鎳鐵合金產(chǎn)品。

相信隨著硫化鎳礦資源的日益匱乏，鎳產(chǎn)量的擴大將主要依靠與紅土鎳礦。紅土鎳礦的冶煉工藝也將成為鎳行業(yè)能否快速發(fā)展的關(guān)鍵所在。